Beneficios

Reducción de tiempos perdidos de producción entre 33% a 45% y costos de reparación entre 7% a 60% ocasionadas por paradas no programadas. La detección temprana de fallas en las maquinas reduce las paradas forzadas por daños imprevistos. Igualmente se tiene la oportunidad de evitar fallas catastróficas cuyo costo de reparación puede ser muy alto comparado con el costo de reparar una falla incipiente.
Incremento de los índices de disponibilidad y confiabilidad: índices de disponibilidad acumulada anual del 97.5% son posibles gracias al menor número de paradas, flexibilidad para diferir actividades de mantenimiento a momentos de baja demanda y optimización del tiempo de ejecución de los mantenimientos, debido a la planeación anticipada y dedicación de esfuerzos solamente donde sean requeridos.
Menores costos de mantenimiento: reducción del 50% al 98% gracias a la eliminación de rutinas preventivas, consumo de repuestos innecesarios y optimización de tiempos de ejecución.
Extensión de los intervalos de mantenimiento en forma segura: el conocimiento de la condición de los equipos permite programar actividades de mantenimiento con base en necesidades reales.
Extensión de la vida de los equipos: gracias a la reducción de ratas de desgaste mediante la identificación de condiciones operativas adversas.
Eliminación de riesgos de seguridad y ambientales: las fallas inesperadas de la maquinaria pueden ocasionar lesiones al personal, daños a los productos terminados y facilidades de producción o ambiente.
Reducción en costos de energía/combustible: estimativo general entre 3% a 5% para un motor de combustión interna con un apropiado balance de potencia entre cilindros motrices.